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在古板SLM金属3D打印工艺中 ，支撑结构是乐成生产3D打印部件不可或缺的部分。
目前 ，SLM金属3D打印公认的自成形角度通常为45° ，当成形角度低于45°时便需要添加支撑结构来辅助散热 ，以及避免打印历程中因热应力收缩导致的翘曲、变形或开裂等缺陷的形成。
尽管支撑结构在3D打印生产中很是重要 ，但也往往陪同着一些毛病：
?1、打印质料浪费以及提高打印本钱
?2、增加打印时间和后处理时间
?3、支撑外貌成形质量差
?4、庞大样件支撑去除难度大甚至无法去除
因此 ，如何最大限度地减少甚至去除支撑结构的使用 ，成为了提高金属3D打印效率的要害因素。
1、无支撑成形工艺实现重要突破
近年来 ，通过多年的连续研发和重复试验 ，金石三维焦点技术团队在首席科学家杨永强教授的领导下 ，在无支撑金属3D打印领域取得重要突破：突破了45°的限制并开发出具有普遍适用性的无支撑低角度成形要领 ，实现大悬垂区域工业零件的有效成形 ，目前已乐成打印最低角度为15°的无支撑金属叶轮等样件 ，为多个行业提供应用计划。
2024年2月 ，金石三维焦点科研团队——华南理工大学杨永强教授和王迪教授等在《中国激光》期刊联合宣布了题为《激光选区熔化成形低角度无支撑结构的要领与工艺研究》的特邀论文 ，对无支撑金属打印的成形机理、样件外貌质量以及成形要领的适用性进行了探究 ，同时使用实际工业零件进行了打印验证。
图1：杨永强教授和王迪教授等宣布的文章
金石三维的无支撑打印技术 ，突破了古板成形工艺的限制 ，显著提高了打印乐成率和质料利用率 ，大幅减少了后处理事情量 ，同时也提高了设计自由度 ，降低生产本钱。
2、金石三维低角度无支撑工艺应用案例
图2：金石三维团队低角度打印的样件
图3：低角度打印样件
图4：低角度打印样件
图5：低角度随形水路
?图6：低角度打印样件
图7：低角度打印样件
图8：低角度成型叶轮
未来 ，金石三维将继续深耕无支撑3D打印技术 ，为庞大零件的成形工艺创立更多的可能性 ，推动增材制造在更多领域实现工业化应用。
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