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一项曾被视作难以量产的工艺 ，正在改写电子产品的制造规则。
苹果公司宣布 ，Apple Watch Ultra 3与钛金属款Series 11的表壳 ，均接纳3D打印技术 ，以100%再生钛金属粉末制造。
古板CNC加工是一种“减材制造”历程 ，通过切削去除质料来成型零件 ，质料损耗较大。而金属3D打印则接纳“增材制造”原理 ，依据三维数字模型 ，以金属粉末为质料 ，通过激光等高能热源逐层熔化并精确聚集 ，直接成形出庞大部件。这种数字驱动的制造方法 ，增加了设计的自由度。
在资源利用方面 ，增材制造体现出“按需用料”的高效性。以苹果为例 ，相比前代铸造工艺 ，新工艺将单个钛金属表壳的原质料消耗降低了约50%。这意味着 ，已往制造一个表壳的质料 ，现在可生产出两个。凭据数据显示 ，这项工艺的变换节约了凌驾400吨钛原料。
别的 ，金属3D打印无需开模 ，可直接从数字模型进入制造环节 ，从而将庞大结构件的开发与试制周期从数月压缩至数周。加速了产品上市节奏 ，也使小批量、定制化生产具可行性 ，增强了供应链的灵活性。
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