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一项曾被视作难以量产的工艺，正在改写电子产品的制造规则
。
苹果公司宣布，Apple Watch Ultra 3与钛金属款Series 11的表壳，均接纳3D打印技术，以100%再生钛金属粉末制造
。

古板CNC加工是一种“减材制造”历程，通过切削去除质料来成型零件，质料损耗较大
。而金属3D打印则接纳“增材制造”原理，依据三维数字模型，以金属粉末为质料，通过激光等高能热源逐层熔化并精确聚集，直接成形出庞大部件
。这种数字驱动的制造方法，增加了设计的自由度
。

在资源利用方面，增材制造体现出“按需用料”的高效性
。以苹果为例，相比前代铸造工艺，新工艺将单个钛金属表壳的原质料消耗降低了约50%
。这意味着，已往制造一个表壳的质料，现在可生产出两个
。凭据数据显示，这项工艺的变换节约了凌驾400吨钛原料
。

别的，金属3D打印无需开模，可直接从数字模型进入制造环节，从而将庞大结构件的开发与试制周期从数月压缩至数周
。加速了产品上市节奏，也使小批量、定制化生产具可行性，增强了供应链的灵活性
。

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